“火線”轉產防護服 “黑科技”大有作為
沙溪一服裝企業自主研發新技術,不用針線縫合便能實現面料拼接,轉產后接到百萬件訂單助力全球抗疫
發布時間:2020-04-08 來源:中山日報


   4月4日,工人們在趕制即將發往德國的防護服。 本報記者 付陳陳 攝

不用針線縫合便能實現不同面料的拼接。去年,由華沙利科技有限公司歷時4年、投資2000多萬元研發的新技術——“KR無縫(féng)技術”現世,今年2月中旬,公司應疫情防控需求緊急轉型生產防護服,這項“黑科技”被運用其中,憑借無縫工藝、防護性強的技術優勢,百萬件訂單接踵而至,在全球各地助力抗疫。

■“黑科技”帶來百萬件訂單

4月4日上午八點不到,華沙利公司生產、后整、包裝車間內已是一片忙碌的景象,數百名工人正熟練地操作自動化設備,為當天即將送往德國的3萬件防護服趕工?!罷廡┠晡頤且恢敝鋁τ諦灤頭吧際醯難芯?,生產防護服可以說給我們打開了相關領域的新大門?!被忱徑魯ね豕蠼檣?,KR無縫技術顛覆了傳統服裝需要手工或機器縫制的必然關系,它通過高科技設備,利用熱熔接原理,可直接將兩塊面料接合起來,并進行加固,利用這項技術生產出來的服裝,不僅大大提升了舒適度,接口處甚至比整塊面料還要牢固。

王貴表示,制作防護服最重要的一道工序便是熱封,它可以確保防護服上所有縫接部位全部密封,不留針眼,防止病菌入侵。春節期間,在北京過年的王貴趕回了中山,著手購置生產防護服的設備材料,同時購買商標OCF作為防護服品牌,一復工便立刻投入生產。

從0到日產3萬件,華沙利公司只用了短短1個多月的時間,憑借KR無縫技術這項黑科技,不少國內外客戶都對其出品的防護服信任有加,阿里巴巴公益基金會更是一次拋出近百萬件訂單支援國外抗疫。王貴介紹,目前公司已承接上百萬件訂單,他正在想辦法增加新的車間以及生產線,進一步擴大產能,以滿足國外日益增長的疫情防控需求。

■投資2000多萬元解決行業痛點

KR無縫技術啟動研發是在2016年,但這一想法的誕生卻要追溯到20多年前。當時,作為運動愛好者的王貴觀察到,不少馬拉松運動員因為長時間的肢體擺動,身體多個部位常?;岜灰攣锏慕臃旌拖咄紡テ?,從那時起,他便開始關注面料拼接的問題,思考無縫技術的可行性。直到后來他在運動服裝領域摸爬滾打近20年后,才憑借積累下來的經驗和財富,將當初那個看似大膽的設想變成現實。

將兩塊面料無瑕疵地拼合在一起,關鍵在于“熔接”二字,然后就是材料以及設備的選擇和開發?!笆紫炔牧媳匭牖繁?、可降解,牢固度、彈力以及耐水洗、耐高溫等指標都要達到最完美的狀態,但往往指標之間相互矛盾,比如彈力大的牢度差,牢度特別好的彈力會下降,特別牢固的很多不環保?!蓖豕蠼檣?,為攻克技術難關,從2016年開始,他帶領研發團隊先后走訪珠三角、長三角、江浙、福建地區多家服裝企業,希望尋找到合適的企業研發出可具體操作的設備。但由于當時整項技術還不夠成熟,沒有企業愿意花精力在一個無法預判結果的項目上。

屢次碰壁后,王貴決定獨立投資2000多萬元帶領技術團隊自主研發設備,經過無數次實驗,設備終于在2018年成功研發出來,次年春天,該技術正式應用于公司自有的KR運動服裝品牌生產領域,并在2019年于美國舉行的國際服裝展覽會上大放異彩。

■擬投資建設防護產業園,打造全自動生產線

目前,包括KR無縫技術在內,華沙利公司已經拿到了13項國家發明專利,今年還將增加5項,OCF防護服也獲得了CE認證、FDA認證。

王貴介紹,雖然疫情過去之后,防護服的需求會大大減少,但他仍打算將生產防護服作為公司的支柱性項目來發展?!叭諶隟R無縫技術后,未來我們的防護服競爭力會更強,智能化制造的可能性會更大,不僅能保證國內防疫應急生產需求,還能保證國外市場,改變國外對中國工業生產技術的認知?!蓖豕蠼檣?,目前所有的生產環節中,僅拼接、裝袋、抽真空環節需要人工操作,當現有的自動化生產設備得到改進、生產場地進一步擴大后,整條防護服生產線都將實現全自動化。屆時每條生產線可從28人減少至5人,大大降低人工成本,遇上緊急疫情,也可從容應對。而這一切,都將在公司投資建設的防護產業園正式落地之后成為現實。

“科技創新是一家企業的核心競爭力,未來通過技術提升來降低對人力的依賴,提升加工制造業的效率,將是一個必然的趨勢?!蓖豕蟊硎?。

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